建筑轻钢结【qīng gāng jié】构和传统的混凝土结构【tǔ jié gòu】相比【xiàng bǐ】，具有跨【jù yǒu kuà】度大、结构基【jié gòu jī】础要求低、抗震抗风能力强【qiáng】、外表美观、建造周期短【qī duǎn】、维修费用低等一系列的优点【de yōu diǎn】，因而越【yīn ér yuè】来越受欢迎，得到了【dé dào le】飞速的【fēi sù de】发展。和重钢【hé chóng gāng】相比【xiàng bǐ】，轻钢结【qīng gāng jié】构重量【gòu chóng liàng】轻，用钢量【yòng gāng liàng】少【shǎo】、对基础的承载要求更低，设计周【shè jì zhōu】期短【qī duǎn】、建造速度快，特别适合于建【hé yú jiàn】造大跨度结构。现已在厂房、办公楼、大型超【dà xíng chāo】市、物流仓库、展示厅、机库和室内体育场馆等日韩精品人妻系列无码专【wú mǎ zhuān】区领域得到了【dé dào le】广泛的应用。

传统的轻钢制作方式【zuò fāng shì】，采用机械和手【xiè hé shǒu】工方式进行组【jìn háng zǔ】立【lì】、装焊，自动化【zì dòng huà】程度不高、工艺流程不流贯，因而生产效率低，远不能满足建【mǎn zú jiàn】筑轻钢结构飞速发展的需要【de xū yào】。

洲翔焊割针对轻型钢结构所设计的自动化H型钢生产线，占地面积小、布局紧凑，流程合理，充分体现了高速、高效和高精度生产的特点，取得了满意的实际效果。

轻型钢结构的工艺特点

1.1结构特点

轻型钢【qīng xíng gāng】结构【jié gòu】通常采用【cháng cǎi yòng】Q345和Q235钢，且大部分是【shì】Q345钢。Q345钢作为最常用、成熟的低合金高强度结构【jié gòu】用钢，性能优良，可焊性好。除了部【chú le bù】分柱底【fèn zhù dǐ】板外，腹板、翼板厚度基本上是【shì】4－20mm中薄板【zhōng báo bǎn】，正是【shì】对焊接工【hàn jiē gōng】艺最有【yì zuì yǒu】利的厚度范围。轻钢结【qīng gāng jié】构一般不采用【bú cǎi yòng】箱型【xiāng xíng】、十字型结构【jié gòu】，构件绝大部分是【shì】H型截面。由于经【yóu yú jīng】济、受力、结构【jié gòu】的特点【tè diǎn】，一般不采用【bú cǎi yòng】轧制【zhì】H型钢，而大多数都采用焊接【yòng hàn jiē】H型钢。

对于H型实腹梁柱结【liáng zhù jié】构【gòu】，易于实现焊接、装配的自动化。但是除【dàn shì chú】了夹层【le jiá céng】梁和部分边柱、中间柱为等截【wéi děng jié】面外，大部分构【gòu】件是变截面形式，这也给【zhè yě gěi】焊接的【hàn jiē de】自动化提出了更高的要求【yào qiú】。

1.2切割方法

门式多头火焰切割是【qiē gē shì】翼板开条的主要切割方法，丙烯、丙烷【bǐng wán】、LPG类新型燃气已【rán qì yǐ】逐步取代了乙【dài le yǐ】炔。

腹板由于板厚较薄【jiào báo】，而且大【ér qiě dà】多是楔形形状，通常采【tōng cháng cǎi】用数控【yòng shù kòng】等离子【děng lí zǐ】的切割【de qiē gē】方法【fāng fǎ】。采用氧气的等离子【děng lí zǐ】切割方法【fāng fǎ】，切割速度快，切割质量好，但对消【dàn duì xiāo】耗电极的要求更高。

腹板的切割质【qiē gē zhì】量对构件的装焊质量有很大的影响。由于板厚较薄【hòu jiào báo】，切割后的变形或残余应力【yīng lì】，将导致【jiāng dǎo zhì】腹板的波浪型变形。切割边缘的质【yuán de zhì】量会直【liàng huì zhí】接影响腹板与翼板间角焊缝的施焊【de shī hàn】和焊缝【hé hàn féng】质量。

1.3焊接方法

焊接【jiē】工艺和生产流程【chǎn liú chéng】取决于H型钢的组立、腹板和翼板间【yì bǎn jiān】的主焊缝的焊接【jiē】，因组立方法、焊接方【hàn jiē fāng】法和焊【fǎ hé hàn】接位置【jiē wèi zhì】而异。如机头移动或【yí dòng huò】工件移动；水平位置或船【zhì huò chuán】型位置；单机头或双机头；单丝或【dān sī huò】双丝等。

对干薄【duì gàn báo】板结构来说【lái shuō】，气体保护焊无疑是最理想的焊接方法。因此【yīn cǐ】，除了拼板采用埋弧自动焊外，其余板件装焊【jiàn zhuāng hàn】大都采用气体保护焊。特别是富氩混合气体保护焊，由于成型好【xíng hǎo】、飞溅小【fēi jiàn xiǎo】，对轻钢【duì qīng gāng】结构更为适宜【wéi shì yí】。

1.4涂装

为防止【wéi fáng zhǐ】在堆放、运输和安装过程中，不再锈蚀，并为进一步涂装打基【zhuāng dǎ jī】础【chǔ】，构件焊【gòu jiàn hàn】接完成后需进行预处理并喷涂底漆【tú dǐ qī】。

构件表面处理除锈质量等级要求达到Sa2．0～Sa2．5以上【yǐ shàng】。根据构件所处环境介质的不【zhì de bú】同，选择防【xuǎn zé fáng】锈底漆。轻钢结构底漆【gòu dǐ qī】主要是【zhǔ yào shì】醇酸类的【de】，也可以【yě kě yǐ】是环氧富锌类的【de】。在安装工地根【gōng dì gēn】据需要再涂刷面漆或【miàn qī huò】防火涂料。

轻钢结构【gòu】主要是H型实腹梁柱结构【gòu】，因而表【yīn ér biǎo】面处理和涂装【hé tú zhuāng】工艺较【gōng yì jiào】简单，也容易【yě róng yì】实现机【shí xiàn jī】械化流水作业。表面处【biǎo miàn chù】理采用抛丸工艺，滚道式或悬挂【huò xuán guà】式送进方式。喷漆一般为手工操作，结合悬【jié hé xuán】挂式抛丸，也可是【yě kě shì】半机械化的流水线作业。

喷漆前的表面【de biǎo miàn】处理，对构件底漆防腐效果非常关键【jiàn】，而漆膜【ér qī mó】厚度和【hòu dù hé】均匀性将直接影响构件的防腐性能。

1.5主要工艺问题

由于轻钢结构和重钢【hé chóng gāng】结构在【jié gòu zài】钢种、板厚【bǎn hòu】、结构形【jié gòu xíng】式多方面有着【miàn yǒu zhe】很大的区别【qū bié】，因而在焊接制作上所面临的主要难点和问题也有【tí yě yǒu】很大的区别【qū bié】。

如果说重钢结构由于钢板厚、材料级别高、施焊条件差，制作问题主要体现在结构的焊接可操作性、钢材的可焊性、接头焊接缺陷的防止等方面的话，轻钢结构主要是防止、减小焊接的变形及其矫正，提高H型钢生产线焊接生产率方面的问题。