一、施工特【shī gōng tè】点：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停【guān tíng】，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命。操作简单、技术成熟【shú】、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推广应用价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于【shì yòng yú】钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊接【jiē】H钢、钢材【gāng cái】、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦表面处理的施工。

三、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面，去除其【qù chú qí】上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一【huò dé yī】定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面采用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控制抛射【zhì pāo shè】时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与级配→抛丸时间的控【jiān de kòng】制【zhì】→根据工件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力【fù zhe lì】影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固【de máo gù】点【diǎn】，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均【bú jun1】，特别是在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求，引起早期的锈蚀【shí】，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡【pào】、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的种类、形状、大小【xiǎo】和级配【hé jí pèi】是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙度的很重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的选择和级配【hé jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙度控制【kòng zhì】在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上，以一定的速度【de sù dù】缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室，构件端头或端尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间【shí jiān】至退出抛射室且离开钢丸抛打表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，用控制输送辊道的速度【de sù dù】来控制抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，以达到除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的【yī dìng de】弹丸抛射，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要小些，不严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的【yī dìng de】弹丸抛射，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等【chú xiù děng】级高的【jí gāo de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要小些，除锈等【chú xiù děng】级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要大些【dà xiē】。根据以上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情况和设计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后【hòu】，根据钢【gēn jù gāng】材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度相对大的取小值【zhí】，表面硬度相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度。根据工件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运转速度控制严格按照要求输送。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分离器、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现【dāng chū xiàn】异常及时停机检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕后【hòu】，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。