下面洲【xià miàn zhōu】翔为大家整理【jiā zhěng lǐ】了一份【le yī fèn】数控等离子火【lí zǐ huǒ】焰切割机安全操作【zuò】规程，希望大【xī wàng dà】家可以安全工作【zuò】，避免危险。

a.检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安【qì tǐ ān】全装置是否有效【xiào】。

b.检查所提供气体入口压力是【yā lì shì】否符合规定要【guī dìng yào】求。

c.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压【yuán diàn yā】是否符合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行【chí píng háng】。

b.根据板厚和材质，选择适【xuǎn zé shì】当割嘴【dāng gē zuǐ】，使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

c.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度【gē sù dù】和预热时间【shí jiān】，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的【hé lǐ de】压力【yā lì】。

d.在点火【zài diǎn huǒ】后，不得接触火焰区域。操作人员应尽【yuán yīng jìn】量采取飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割【de qiē gē】方法，保护割【bǎo hù gē】嘴。

e.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰，以及切割氧射流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用【zuǐ yīng yòng】专用工具清理。

f.切割过程中发【chéng zhōng fā】生回火现象【xiàn xiàng】，应及时切断电【qiē duàn diàn】源，停机并关掉气【guān diào qì】体阀门，回火阀【huí huǒ fá】片若被烧化【shāo huà】，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

g.数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设【zhù yì shè】备运行状况，如发现有异常情况【qíng kuàng】，应按下紧停开关【guān】，及时退出工作位【wèi】，严禁开机脱离【jī tuō lí】现场【xiàn chǎng】。

h.操作人员应注意，切割完一个工【yī gè gōng】件后，应将割炬提升回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个【xià yī gè】工位时【gōng wèi shí】，再进行切割。

i.操作人员应按给定切【gěi dìng qiē】割要素【gē yào sù】的规定选择切【xuǎn zé qiē】割速度【gē sù dù】，不允许单纯为【dān chún wéi】了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环【lǜ hé huán】保之间的关系。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕后，设备应【shè bèi yīng】退回保障位【zhàng wèi】，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气应放尽、关闭电【guān bì diàn】源。

b.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度，应将当班设备【bān shè bèi】运行状况作好交接班记录。

c.应认真清理场【qīng lǐ chǎng】地，保持工作区内的整洁、有序【yǒu xù】。

a.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允【gèng bú yǔn】许撞击，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用【chén hòu yòng】纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面。随时保【suí shí bǎo】持导轨【chí dǎo guǐ】面润滑、清洁。

b.传动齿条上每天应用20#机油清【jī yóu qīng】洗【xǐ】，不允许【bú yǔn xǔ】齿条上有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允【yuán zhī yǔn】许拆卸【xiè】割嘴【gē zuǐ】，其余零件不能随意拆【suí yì chāi】卸【xiè】，电气接【diàn qì jiē】线盒只允许有关人员检修时，方能打开。

d.该设备若出现故障，应及时请维修人员处【rén yuán chù】理【lǐ】，故障较大时，应先报设备处【shè bèi chù】组织有【zǔ zhī yǒu】关人员会审，确定维【què dìng wéi】修方案。严禁私自拆机【zì chāi jī】检查。