钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工【jiā gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程的选择、放样、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加工【jiā gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书【shū】，必须符合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量【chǎng zhì liàng】证明书【zhèng míng shū】外【wài】，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲方和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员【yuán】、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单【dìng dān】），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹【wén】、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验收【shōu】，应按【yīng àn】AV午夜福【wǔ yè fú】利不卡片在线观看现【guān kàn xiàn】行标准【háng biāo zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度螺栓。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训【qián péi xùn】，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量【guò jì liàng】部门的【bù mén de】校验复核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的材【liào de cái】质及规格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种【děng gè zhǒng】加工符【jiā gōng fú】号。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量【suō liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出【chū】。

7）主要受力构件和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧【de wài cè】不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号等，以便于余料的【yú liào de】再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许【pái liè xǔ】多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好合理的剪切程序后再【xù hòu zài】进行剪切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中【chéng zhōng】，切口附近的金【jìn de jīn】属【shǔ】，因受剪力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加工的构件【jiàn】，可预先【kě yù xiān】安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构件【jiàn】，应考虑预留适【yù liú shì】当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯【yǐ gòng jù】切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直【miàn chuí zhí】度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检【bì xū jiǎn】查确认【chá què rèn】整个气割系统的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参【gōng yì cān】数【shù】。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰【qīng xī】，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢【gòu】、油污及【yóu wū jí】浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通【hé pǔ tōng】低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹【liè wén】，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～亚洲精品成人【pǐn chéng rén】AV在线0℃，热加工终止温度不应低于【dī yú】700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行【jù jìn háng】的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝【féng】，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的【de】端部支【duān bù zhī】承边要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要【jīng dù yào】求较高的【de】，无论是什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材制成的【de】，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨边【biān】，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边【biān】不需刨光。

7）零件边缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气【hé kōng qì】电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割【qí qiē gē】表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧【miàn jī jǐn】贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）人人 人人澡人人爽人人澡86噜铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的【gòu jiàn de】形式采取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓【shuān】（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓【shuān】等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔【kǒng】后不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔【chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情【yī bān qíng】况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头【tóu】，二是要合理地选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面【miàn】，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干【qīng chú gàn】净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔【kǒng】，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度【dù】，孔【kǒng】壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不【fàn wéi bú】得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程量每【liàng měi】2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的【yàn yòng de】试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存放【fàng】。

5）试件钢板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中有代表性的板材厚度【cái hòu dù】来确定【lái què dìng】。试件板面应平整【zhěng】，无油污，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验【yàn】，并出具报告。试验【yàn】报告应写明试验【míng shì yàn】方法和结果。

7）应根据现行九九九九精品视频在线播放标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求或设计文件的规定【guī dìng】,制作材质和处【zhì hé chù】理方法【lǐ fāng fǎ】相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量【liàng】（防腐处理【chù lǐ】）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接【hàn jiē】→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛【duàn zào máo】坯【pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔及平面→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

3）锥头、封板制作工【gōng】艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格、表面质【zhì】量→放样→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理【lǐ】。

5）焊接【hàn jiē】空心球制作工艺：下料（用仿形割亚洲【gē yà zhōu】成aⅴ人片久青草影院【yuàn】）→压制（加温【jiā wēn】）成型【chéng xíng】→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人【gōng zuò rén】员必须【yuán bì xū】熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后【jiàn hòu】，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格【yàn hé gé】后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配部件不易施焊【yì shī hàn】时【shí】，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构特性和技术要【jì shù yào】求【qiú】，结合制造厂的加工能力、机械设备等情【bèi děng qíng】况【kuàng】，选择能【xuǎn zé néng】有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下料【liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能【jìn kě néng】选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点不论柱、粱、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控【gòu jiàn kòng】制基准【zhì jī zhǔn】，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基【kòng zhì jī】准应按【zhǔn yīng àn】设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影【ér bú yǐng】响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式【děng fāng shì】进行修【jìn háng xiū】正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进【dìng shí jìn】行【háng】。所使用卷尺精度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于【yú】2只【zhī】。冲钉数不得多于【yú】临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔的通过率【tōng guò lǜ】不小于85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程【chéng】5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母材材质【cái cái zhì】相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施，上工序移交给下道工【xià dào gōng】序必须【xù bì xū】符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果达到国产精品内射后【nèi shè hòu】入合集标准的规定和【guī dìng hé】技术文件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求【yào qiú】，它直接【tā zhí jiē】关系到【guān xì dào】安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电保护措【bǎo hù cuò】施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。