洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序【xù】，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给男人j放进女人p全黄动【quán huáng dòng】态图带来损失【lái sǔn shī】。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工要求【qiú】。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度【jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式数控平【shù kòng píng】面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高【tí gāo】5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境【dòng huán jìng】，提高【tí gāo】mm131美女图片尤物【piàn yóu wù】写真丝袜的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需【xū】要一名【yào yī míng】工人划【gōng rén huá】线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工【míng rén gōng】成本【chéng běn】。传统的加工方式加工一件管板件合计约需【xū】耗时【hào shí】3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需【xū】0.5小时，效率提高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率，直面【miàn】的就是为无码乱人伦一区二区亚洲一主带来【zhǔ dài lái】经济效【jīng jì xiào】益。

设备性能