H型钢液压矫正机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在【yuán bǎn zài】焊接【hàn jiē】过程中变形面的矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程中，我们一定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液压油的油位和油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达到【dào】150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作灵活，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输【diào rù shū】入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度【dù】，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度【dù】尺相对应的位【yīng de wèi】置【zhì】。使其与主传动轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观【yǎn lì guān】察【chá】，让工件翼板上表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表【lún xià biǎo】面相结合【hé】。

13、点动矫正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过【huò tōng guò】数字输【shù zì shū】入操作【rù cāo zuò】面板将主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超【duān bù chāo】过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距矫正【jiǎo zhèng】轮中心约100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出。